关于冷剪机常见故障的解决办法

1冷剪机离合器、制动摩擦片加热、烟雾及死亡解决方案

（1）在离合器和制动器上方安装压缩空气喷嘴，强制冷却离合器和制动器，降低摩擦片温度；定期打开离合器和制动器，取出摩擦片，用压缩空气吹灰尘。

（2）制定磨削片间隙调整标准、磨削片损坏和薄化更换标准，规定离合器磨削片和钢隔板的最大间隙达到9。～制动器摩擦片与隔板的最大间隙为12mm，达到5。～9mm时，必须进行调整。更换损坏片的标准：当磨损量（薄化）达到3时，～4mm时，必须更换摩擦片。

(3)选择国内知名厂家的气动电磁阀，制定气动电磁阀的使用寿命更换周期，定期更换电磁阀，更换周期为1.5个月，气动管道气动三联件更换周期为12个月。

（4）利用离合器拆卸维护机会，用挫刀磨离合器，制动器外齿轮齿上的高点和毛刺，确保钢挡板能平稳摇晃，不会卡住。

2冷剪不剪，切削无力，或连续切削问题解决方案

（1）通过调整电气切割参数或更换磨损严重的制动器摩擦片，确保切割刃的上部高度不宜过高。通过缩短制动时间，切割周期保持在2800。～3200ms之间，制动器摩擦片间隙越小，切割周期越少。如果切割周期突然变长，检查并调整减速器低速轴（曲轴）盖侧码盘的分支位置，面向分支方向，沿初始制动方向调整分支的一定角度，固定分支。

(2)拆下上下刀座的锁紧缸，清理内部氧化铁油渍，更换活塞杆密封圈，更换断裂或疲劳变形的盘簧，恢复锁紧缸的原锁紧力。

(3)铸轧班更换剪板座时，严格遵守规定要求，用压风、钩子清洗刀座内部的油渍、钢筋切割、钢筋头，保证锁紧钢筋压板自由升降，无堵塞。切割钢筋时，尽量避免切割头进入内部间隙，及时处理。维修人员需要定期检查刀座的燕尾，用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的划痕和高点，以保证燕尾槽板紧密贴合。也可以用分离式千斤顶抵抗下刀座压板条的边缘，协助固定[2]。

三是处理冷切弯头、切割劣质问题？

(1)缩小冷剪子间隙，在生产小材料时，将剪子间隙改为0。～在0.10mm以内，同时利用换辊或其他间隙时间加强切割间隙测量，超标时立即更换。

(2)第(2)措施与2.2里相同。、第(3)条。

与剪切厂家一起，将剪切材料改为H13K，将热处理硬度调整为HRC49～51.采用多次淬火法，降低剪切内应力，处理坍塌问题，提高冷剪切的外观尺寸。在过去的90年里，下剪的切口°改为双V口钝角，减少压印面积。

增加裁剪支数，经计算，裁剪支数，Φ12钢筋许可的切割支数为117支。由于辊道总宽不足，钢筋不能单层放置在辊道内，会导致堆叠切割，切割支数保持在100。～十五支之间。加强对工艺设备的监督，制止和评价发现超支切割、叠剪不摊平的违法行为。

（5）对850t冷剪进行小修，拆除影响切割质量的主铜滑板，测量衬板各部分的损坏和薄化，送至金工车间进行加工和恢复，恢复设备出厂时铜衬板间隙（0.30）。～0.35mm)。