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酸洗机组圆盘剪刃调整工艺

作者: 来源: 日期:2012-12-04 20:23:25 人气:4685
 

一、    圆盘剪刃的功能

采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切,消除热轧钢带的边部缺陷,和满足用户的需求。

二、    主要技术性能

剪切速度:                   30~180m/min
刀片直径:                    350~400 mm
刀头开口度:                  700~1350 mm
刀片厚度:                    35~ 40 mm
刀片材质:                    6CrW2Si
刀轴材质:                    42CrMo
切边量:                      Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度;
Max 35mm (单边)
剪切带钢厚度:                1.5~ 5mm
刀片重叠量调整精度:          ±0.2mm
刀片侧隙调整精度:            ±0.1mm

三、    圆盘剪刃的剪切机理

圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成,调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。带钢通过两刀片之间时,刀片给带钢施以一定的剪切力,使带钢与刀片接触区域产生变形,随着咬入深度的增加,带钢的变形量也随之增加,当变形量达到一定程度时(一般为带钢厚度的1/4~3/4),受压的部分就从原板上断裂。下刀片装在内侧主要起支撑作用,上刀片装在外侧主要起剪切作用。

    上刀片    机
    组
        中
    钢带    心
线



    边丝    下刀片    


四、    剪刃剪切不良的常见缺陷及成因分析

1.    毛刺
1.1原因
毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至,导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切;常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理,导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策
对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整;为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大,使剪切后钢带的横截面成倒梯形,以减少二次剪切面积;安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度,同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距(0~1mm);及时更换刀片后作业;保证新刀片及修磨后刀片的精度,对修磨后的刀片作消磁处理。

2.    剪切不断
2.1原因
剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小;常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
2.2对策
作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整;检查刀片的情况,及时换刀;正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小4mm,以保证边丝有足够的断裂空间,换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘;保证刀片的加工精度;装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净,严禁有附着物。

3.    撕裂面不平滑
3.1原因
撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大;刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大(下刀片影响尤为明显);刀片间隙量过大(厚板出现的几率较高);刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。

•                                              a  
        机
    下刀片    组
    中
    心
b      线
 

3.2对策    
尽量保证上下刀平面的相对平行度;安装时保证刀平面与机组中心线的相对平行度,刀片出口侧与机组中心线的距离(a)应等于或略大于入口侧与机组中心线的距离(b);按正确的作业方法进行装刀,及时更换刀片后作业。上下刀片的相对平行度取决于圆盘剪自身的制造、加工性能及装配精度以及刀片的加工性能。

五、    圆盘剪刃的调节机理及正确的调节方法

1.    圆盘剪的结构
圆盘剪由机架19、心轴20、刀片21、刀套5、调节机构及传动机构组成。刀片侧隙的调整通过蜗杆1和蜗轮7的转动来实现。重叠量的调整通过蜗杆22和蜗轮18的旋转带动偏心套11的同步旋转来实现。
  
2.    刀片间间隙波动
2.1原因
刀片间的间隙波动是由于偏心套、心轴的轴向窜动;刀套5、心轴19的加工精度及相互间的配合精度不高;刀片锁紧机构的压紧力不够以及轴承的损坏;刀片的加工精度不高及装配不到位等因素引起。
 2.2对策
上刀轴的窜动应从如下方面进行检查:a偏心套止推轴承12的轴向间隙是否过大(≤0.005mm),轴承是否损坏;b心轴止推轴承6的固定是否牢靠,c螺纹套8与偏心销9之间是否存在间隙。
下刀轴的窜动应从如下方面进行检查:a偏心套止推轴承15的轴向间隙是否过大(≤0.005mm),轴承是否损坏;b心轴止推轴承23的固定是否牢靠,c并帽17是否紧固到位。
保证刀套、心轴、刀片的加工精度;按照正确的方法进行装刀,装刀时严禁刀片端面粘有异物。
3.    刀片重叠量波动
3.1原因
刀片的圆柱度不高、刀片的内孔过大及刀套与心轴间的间隙过大。
3.2对策
   保证刀片的加工质量,对内孔过大的刀片可采用加薄铜垫片的方法。

4.    刀片的调整
为了消除调节螺母8和偏心销9之间的间隙,侧隙(上刀轴)的调整应按从大到小的顺序进行调节。为了消除下偏心套止推15的过盈间隙操作侧重叠量的调整应按由小到大进行调节,传动侧应按由大到小的顺序进行调节。
按照先调重叠量再调间隙的原则进行调整。调整好后将剪刀空转一段时间,然后用同规格的料头进行试剪,试剪后观察切边质量,检查刀片间隙,如间隙有波动再重新按照上述步骤进行调节。

5.    剪刃的装配
剪刃装入前应彻底清理刀套、刀片及压靠盘,严禁上面粘附异物。装配过程中,边旋转刀片边向内推,也可用两根紫铜棒同时轻轻敲打,严禁用铁锤等金属物敲击,也不可以硬把刀片敲进去,到位后检查刀片是否紧凑地贴在刀轴端面。
上下刀片的直径差控制在2mm以内,同轴的刀片直径应一致。

六、    刀片的修磨与管理
1.    刀片的修磨
当刀片的刃口有缺陷时就应对刀片进行修磨,刀片的修磨有平面磨和外缘磨两种方式,也可同时运用。通常采用外缘磨,当外缘磨次数达到三次以上时磨一次平面以消除端面的疲劳层。
刀片应保证下列公差:
项目    允许公差范围
     外径(mm)         0~-0.025
     内径(mm)         +0.05~0.075
     平面度(mm)         0.02
     平行度//(mm)         0.01
圆柱度/O/    0.018
圆度O    0.018
端面跳动
0.01
     表面粗糙度(微米)         0.80
为保证圆盘剪剪刃的刚度,应对新刀片进行硬度测试(HRC52~58),对刀片规格进行检测。测量过程应严格按照要求进行,达到允许公差范围。

2.剪刃使用及存放:
   一般备用16~32片剪刃,即每次磨削16片,备用16片。对每片刀片应进行编号并分类存放。新刀或修磨后的刀片为防止边部损坏,剪刃应垂直放置在专用的木架上,为防止剪刃生锈,表面应涂油然后用防锈油纸覆盖。

七、    圆盘剪刃工艺参数的确定

实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性线的绝对平行是不可能的,为了弥补这些偏差,获得界限分明、断面平滑的边部质量,可采用将间隙适当放大的方法来进行调整,对剪切中等强度的钢带可按如下经验公式对剪刃的参数进行确定,对剪切IF等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠量适当的加大。

1.    经验公式:
侧隙Δ=h/9
重叠量C=0.85-0.2h

2.    各规格带钢参考值

钢板厚度h(毫米)    侧向间隙Δ(毫米)    重叠量C(毫米)
1.75    0.19    0.5
1.8    0.20    0.49
2    0.22    0.45
2.25    0.25    0.4
2.5    0.28    0.35
2.75    0.31    0.3
3    0.33    0.25
3.1    0.34    0.23
3.5    0.39    0.15
4    0.44    0.05
4.5    0.50    -0.05
5    0.56    -0.15

 

 

圆盘剪切边工艺要领为:“三分切,七分撕”; 
        带钢切边质量取决与刀刃是否锋利,和上下剪刀的搭接和测间隙;
    搭接间隙控制在0~1mm,根据带钢厚度和钢制作相应调整,如钢厚、质硬搭接间隙小些,反之大些。钢质较厚又同时新换刀刃时,可以尝试负搭接,负值要小于带钢厚度;
    一般测间隙=h/9                    重叠量=0.85-0.2h;               h-带钢厚度;
 另外要注意圆盘剪刃装机时,要把两个平面都擦拭干净,防止转动时不圆;间隙忽大忽小;
下一个: 飞剪剪刃的工作过程

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